Quali sono le specifiche degli schermi a rulli?
Come attrezzatura di screening comune, gli schermi a rulli sono ampiamente utilizzati nelle miniere, nei materiali da costruzione, chimici e altri settori. Le sue specifiche influiscono direttamente sull'efficienza di screening e gli scenari applicabili. Questo articolo introdurrà in dettaglio le specifiche comuni e gli scenari di applicazione degli schermi a rulli basati su argomenti popolari e contenuti caldi in tutta la rete negli ultimi 10 giorni.
1. Struttura di base e principio di lavoro dello schermo a rulli
Lo schermo a rullo è composto principalmente da un cilindro dello schermo, un dispositivo di trasmissione, una staffa e un'ingresso e un'uscita del materiale. Durante il funzionamento, il materiale entra nella canna dello schermo rotante dalla porta di alimentazione ed è classificato attraverso il foro dello schermo. L'angolo di inclinazione e la velocità di rotazione della canna dello schermo sono regolabili per soddisfare le esigenze di screening di materiali diversi.
2. Specifiche principali e parametri dello schermo del rullo
Le specifiche degli schermi a rulli di solito includono i seguenti aspetti:
| Specifiche | Gamme comuni | illustrare |
|---|---|---|
| Diametro dello schermo | 0,5-2,5 metri | Determina la capacità di elaborazione e l'efficienza dello screening |
| Lunghezza del setaccio | 1,5-6 metri | Influire sul tempo di permanenza del materiale e la precisione dello screening |
| Dimensione del foro in mesh | 1-100 mm | Determinare in base alle dimensioni delle particelle del materiale e ai requisiti di classificazione |
| Capacità di elaborazione | 5-200 tonnellate/ora | Relativi alle specifiche dell'attrezzatura e alle caratteristiche del materiale |
| Potenza motoria | 3-30KW | Dipendere dalle specifiche dell'attrezzatura e dalle caratteristiche del materiale |
| Angolo inclinato | 5-15 gradi | Influenzare la portata del materiale e l'efficienza di screening |
3. Scenari di applicazione degli schermi a rulli
1.Industria mineraria: Utilizzato per la classificazione del minerale, gli schermi a rulli di diverse specifiche possono gestire minerali di dimensioni di particelle diverse.
2.Industria dei materiali da costruzione: Utilizzato per la classificazione dello screening degli aggregati di sabbia e ghiaia, le specifiche comuni hanno un diametro di 1,2-1,8 metri di diametro e 3-4,5 metri di lunghezza.
3.Industria chimica: Utilizzato per lo screening di polvere, vengono generalmente utilizzati schermi a rulli con dimensioni di fori più piccoli.
4.Industria della protezione ambientale: Utilizzato per l'ordinamento dei rifiuti domestici, la capacità di elaborazione dello schermo del tamburo di grandi dimensioni può raggiungere più di 100 tonnellate/ora.
4. Punti chiave per la selezione degli schermi a rulli
1.Caratteristiche materiali: Tra cui dimensioni delle particelle, umidità, viscosità, ecc., Che influenza la selezione della dimensione del foro dello schermo e la velocità di rotazione del cilindro dello schermo.
2.Requisiti del volume di elaborazione: Determinare il diametro e le specifiche di lunghezza dello schermo del tamburo.
3.Requisiti di valutazione: Scegli uno schermo a rullo con diversi livelli di mesh dello schermo se è necessario dividere in diversi livelli.
4.Ambiente di lavoro: Il trattamento anti-russo deve essere considerato per uso esterno e gli ambienti infiammabili ed esplosivi richiedono un design a prova di esplosione.
5. Tendenze di sviluppo dello schermo a rulli
Secondo i recenti hotspot del settore, gli schermi a rulli si stanno sviluppando nelle seguenti direzioni:
1.Intelligente: Dotato di sensori e sistemi di controllo per realizzare la regolazione automatica e il monitoraggio remoto.
2.Design modulare: Facile da sostituire rapidamente gli schermi e la riparazione e la manutenzione.
3.Protezione per risparmio energetico e ambientale: Adottare la tecnologia di conversione di frequenza per ridurre il consumo di energia e ridurre l'inquinamento da rumore e polvere.
4.Multifunzionale: Pulizia integrata, asciugatura e altre funzioni.
6. Manutenzione dello schermo del rullo
1. Controllare regolarmente l'usura dello schermo e sostituire lo schermo danneggiato in tempo.
2. Mantenere il cuscinetto lubrificato e aggiungere regolarmente olio lubrificante.
3. Pulire le sostanze intascate nel foro dello schermo per garantire l'efficienza di screening.
4. Controllare lo stato operativo del motore e della trasmissione.
7. Guasti e metodi comuni per la risoluzione dei problemi di schermi a rulli
| Fenomeno di faglia | Possibili cause | Soluzione |
|---|---|---|
| Bassa efficienza di screening | Fori dello schermo ostruiti, velocità impropria | Pulire i fori dello schermo e regolare la velocità |
| Rumore anormale | Cuscinetti danneggiati, elementi di fissaggio sciolti | Sostituire cuscinetti e bulloni di chiusura |
| Il cilindro dello schermo non ruota | Fuggito del motore, rottura della cinghia di trasmissione | Mantenere i motori e sostituire le cinture di trasmissione |
| Accumulo di materiale | Volume di alimentazione eccessivo e angolo di inclinazione | Controlla il volume di alimentazione e regola l'angolo |
La selezione delle specifiche degli schermi a rulli influisce direttamente sull'efficienza della produzione e sulla qualità del prodotto. Durante l'acquisto, gli utenti dovrebbero scegliere le specifiche dello schermo del rullo più adatte in base alle esigenze effettive, considerando fattori come le caratteristiche dei materiali, il volume di elaborazione e i requisiti di classificazione. Allo stesso tempo, con lo sviluppo di schermi di tamburi tecnologici, intelligenti, risparmiati energetici e rispettosi dell'ambiente diventeranno il mainstream del mercato.
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